برای مشاوره و استعلام قیمت با شماره ۰۹۱۲۶۰۳۳۷۱۰ تماس حاصل فرمایید (ساعت پاسخگویی 9 صبح تا 4 بعد از ظهر)
با سلام خدمت دوستان و همراهان همیشگی پارس بوته. امروز هم با یک مطلب آموزشی دیگر در خدمت شما هستیم. ریخته گری برنز (Bronze casting) یکی از قدیمی‌‌ترین و کاربردی‌‌ترین فرآیندهای صنعتی است که برای تولید قطعات فلزی با استفاده از آلیاژهای مس و قلع به کار می‌رود.
برنز دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی مانند مقاومت بالا در برابر سوختگی، سختی و دوام بالا است و یکی از مهم‌‌ترین مواد در صنایع مختلف محسوب می‌شود. این آلیاژ فلزی کاربردهای گسترده‌ای در صنایع دارد و به روش‌های متفاوتی تولید می‌شود.
اگر می‌خواهید در مورد ریخته گری برنز اطلاعات بیشتری کسب کنید، پیشنهاد می‌کنیم تا پایان این مطلب با ما همراه باشید.
ریخته گری برنز یک فرآیند صنعتی است که طی آن آلیاژ برنز، ترکیبی از مس و قلع با درصدهای مختلف، به حالت مایع تبدیل می‌شود و آن را در قالب‌هایی می‌ریزند تا به شکل قطعات مورد نیاز درآید.
در این فرآیند، فلز در دماهای بالا حدود ۹۰۰ تا ۹۵۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود و پس از ریختن در قالب‌های مقاوم در برابر حرارت و خنک‌سازی، جامدسازی می‌شوند و از قالب جدا می‌گردد. در نهایت نیز پردازش پایانی مانند تمیزکاری و صاف‌سازی انجام می‌شود.
ریخته گری فرآیندی چند مرحله‌ای است که به تخصص و دقت بالایی نیاز دارد. اجرای صحیح تمامی این مراحل می‌تواند تاثیر بسزایی در کیفیت و شکل‌گیری نهایی قطعه داشته باشد. این مراحل به شرح زیر هستند:
طراحی قالب یکی از مهم‌‌ترین مراحل فرآیند ریخته گری برنز است. قالب‌ها باید با دقت بالا طراحی شوند تا قطعات نهایی بدون کوچک‌ترین نقصی تولید شوند. از قالب‌های مختلفی در ریخته گری استفاده می‌شود که از جمله آن‌ها می‌توان به قالب‌های ماسه‌ای و فلزی اشاره نمود.
به طور کلی، در طراحی قالب باید به اندازه قطعه، پیچیدگی شکل و نیازهای خاص فرآیند توجه کرد و آن را به نحوی ساخت که خروج قطعه نهایی از آن به‌راحتی امکان‌پذیر باشد.
بعد از طراحی و آماده‌سازی قالب، نوبت به ذوب برنز می‌رسد. در این مرحله، آلیاژ برنز را داخل کوره صنعتی تا دمای ۹۰۰ تا ۹۵۰ درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به حالت مایع تبدیل شود. لازم به ذکر است دمای مناسب ذوب برنز خیلی حائز اهمیت است و اگر خیلی زیاد یا کم باشد، می‌تواند کیفیت نهایی قطعه را تحت تاثیر قرار دهد.
همچنین ترکیب دقیق آلیاژ و تعیین درصد قلع، مس و سایر فلزات آلیاژ نیز با توجه به کاربرد قطعه در این مرحله انجام می‌شود و خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه را بهبود می‌بخشد.
بعد از ذوب آلیاژ ، فلز مذاب را در قالب می‌ریزند. این مرحله بسیار حساس است و به دقت بالایی نیاز دارد، زیرا هرگونه اشتباهی که رخ دهد باعث ایجاد نقص در قطعه نهایی می‌شود.
در واقع فلز مذاب باید به‌صورت یکنواخت داخل قالب ریخته شود تا محصول نهایی دقیقا به شکل قالب تولید شود. به همین دلیل از تکنیک‌های مختلفی در این مرحله برای تزریق فلز به قالب استفاده می‌کنند.
پس از طی مراحل قبلی، خنک‌سازی آغاز می‌شود و فلز مذاب به‌تدریج سرد و جامد می‌شود. این فرآیند باید با نهایت دقت انجام شود، زیرا سرعت خنک شدن می‌تواند خواص مکانیکی قطعه را تحت تاثیر قرار دهد.
بعد از خنک شدن و خارج کردن قطعه از قالب نیز، پرداخت و اصلاحات نهایی انجام می‌شود تا هرگونه نقصی که وجود دارد اصلاح شود و قطعه نهایی ظاهر زیبا و مناسبی داشته باشد و از استحکام و دوام کافی برخوردار باشد.
ریخته گری برنز با تکنیک‌های مختلفی امکان‌پذیر است که هر یک کاربرد و مزیت‌های خاصی دارند. از جمله این تکنیک‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
روش ریخته گری دقیق یا لاست وکس از پرکاربردترین تکنیک‌های ساخت اشیا و قطعات برنزی است. در این روش قالب را در اطراف یک مدل مومی (واکس) می‌سازند که با گرم شدن قالب از بین می‌رود.
بدین ترتیب فضای لازم برای تزریق برنز مذاب ایجاد می‌شود. بعد از سرد شدن فلز مذاب و انجماد کامل آن، قطعه را از قالب جدا می‌کنند. لازم به ذکر است که مدل مومی در این تکنیک با یک لایه سرامیک پوشیده می‌شود.
در این روش قالب‌گیری از قالب شنی استفاده می‌کنند، به این صورت که شن اطراف یک الگوی رزینی را احاطه می‌کند. پس از خروج الگو از قالب شنی، امکان ریختن برنز مذاب فراهم می‌شود. در نهایت، بعد از سرد شدن آلیاژ برنز، قطعه ریخته‌گری‌شده خارج می‌شود.
یکی دیگر از تکنیک‌های ریخته‌گری، تحت فشار یا دایکست است. در این روش فلز مذاب با استفاده از فشار به داخل قالب تزریق می‌شود. از این روش برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا استفاده می‌کنند و باعث ایجاد قطعات با ضخامت یکنواخت و بدون حفره می‌شود.
این روش برای تولید قطعات استوانه‌ای و حلقه‌ای شکل کاربرد دارد. در ریخته گری گریز از مرکز، قالب در حالت چرخش سریع قرار می‌گیرد و فلز مذاب به دلیل نیروی گریز از مرکز به دیواره‌های قالب می‌چسبد. معمولا برای تولید قطعات با مقاومت بالا، بلبرینگ‌ها و لوله‌ها از تکنیک گریز از مرکز استفاده می‌کنند.
فرآیند ریخته گری برنز دارای کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف است که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:
برای ساخت بخش‌های مختلف موتور خودرو از ریخته گری برنز استفاده می‌کنند. همچنین در ساخت قطعات سیستم انتقال نیرو نیز این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از اصلی‌‌ترین کاربردهای این فلز می‌توان به صنایع دریایی به دلیل مقاومت بالای این فلز در برابر خوردگی ناشی از آب شور اشاره کرد. لذا از ریخته گری برنز برای ساخت قطعات و تجهیزات دریایی مانند پروانه‌های کشتی، قطعات پمپ‌ها، اتصالات دریایی و... استفاده می‌کنند.
قطعات برنزی ساخته‌شده دارای طول عمر بالایی در محیط‌های مرطوب هستند و به تعمیرات و نگهداری کمتری نیاز دارند.
خاصیت ضد مغناطیسی و رسانایی خوب برنز موجب شده در صنایع الکترونیکی نیز کاربرد داشته باشد. به‌طوری‌که از آن برای ساخت برخی اتصالات الکتریکی و قطعات رسانا، سوئیچ‌ها و کانکتورهای برقی و همچنین تجهیزات حساس به میدان مغناطیسی استفاده می‌کنند.
آلیاژ برنز مقاومت بالایی در برابر فشار، سایش و خوردگی دارد و به همین دلیل در صنایع هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع در بخش‌هایی از هواپیما که به مقاومت مکانیکی بالایی نیاز دارند، قطعات برنزی به کار می‌رود.
همچنین خاصیت ضد مغناطیسی و مقاومت حرارتی بالای این فلز موجب شده در ساخت قطعاتی مانند یاتاقان‌های هواپیما و تجهیزات هیدرولیکی استفاده شود.
از دیگر کاربردهای ریخته گری برنز می‌توان به استفاده در صنایع نظامی اشاره کرد. این فلز در ساخت گلوله‌های توپ، قطعات زره‌پوش و تجهیزات جنگی، ابزارهای جنگی و... مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا مقاومت بالایی در برابر ضربه، فشار، اکسیداسیون و خوردگی دارد و در محیط‌های مرطوب و شرایط سخت جنگی می‌تواند عملکرد مناسبی داشته باشد.
از برنز در سیستم‌های انتقال مایعات و گازها نیز استفاده می‌کنند. لوله‌ها و اتصالاتی که با برنز ساخته شده‌اند، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. از این رو در سیستم‌های آبرسانی و سیستم انتقال حرارت در محیط‌های مرطوب و شور به کار می‌روند.
ریخته گری برنز یکی از قدیمی‌‌ترین فرآیندهای صنعتی است که نقش بسزایی در تولید قطعات فلزی دارد. ویژگی‌های منحصربه‌فرد برنز مانند مقاومت در برابر خوردگی، سختی و فرم‌پذیری موجب شده کاربردهای گسترده‌ای در صنایعی مختلف مانند خودروسازی و دریانوردی تا نظامی داشته باشد.
پارس بوته با تکيه بر حدود 30 سال تجربه در زمينه واردات انواع بوته گرافیتی ریخته گری، از شرکت های مورگان، زیرکار و دیاموند و با بهترین کیفیت می باشد. از دیگر فعالیت های مهم این شرکت، تهیه انواع فلزات و مواد شیمیایی (مانند شمش روی و بوراکس دکا و پنتا) به شمار می رود
اگر سوال و یا نیاز به مشاوره رایگان در مورد محصولات فروشگاه دارید آماده پاسخگویی به شما عزیزان هستیم ...
سبد خرید شما خالی است.
