برای مشاوره و استعلام قیمت با شماره ۰۹۱۲۶۰۳۳۷۱۰ تماس حاصل فرمایید (ساعت پاسخگویی 9 صبح تا 4 بعد از ظهر)
با سلام خدمت دوستان و همراهان همیشگی پارس بوته. امروز با مطلب آموزشی ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting) در خدمت شما هستیم. یکی از روش‌های مورد استفاده در صنعت ریخته‌گری مربوط به این روش است که از صنایع ریخته‌گری، روشی معمول و قابل استفاده در تولید و ساخت لوله‌های فلزی است.
این لوله‌ها که به پروفیل لوله معروف هستند لوله‌هایی فلزی با اشکال و قطر ثابت هستند. این لوله‌ها اغلب به شکل دایره‌ای تولید می‌شوند ولی در قالب‌های متقارن و شش‌گوش نیز تولیداتی دارند. در ادامه درباره ریخته گری گریز از مرکز، مزایا و کاربردهای آن بیشتر صحبت خواهیم کرد.
این روش در تولید لوله‌های فلزی کاربرد دارد و در آن برای قالب‌گیری لوله‌ها از فرآیندی گریز از مرکز نیروی وارد شده استفاده می‌شود. این لوله‌ها بیشتر به صورت دایره‌ای تولید می‌شوند ولی اشکال متقارن و شش‌گوش را نیز تولید می‌کنند. برای تولید این لوله‌ها باید ماده یا فلز ذوب شده را در قالب دورانی یا چرخشی ریخته شود.
سپس نیرویی که از مرکز قالب به سمت دیوار بیرونی که فلز ذوب شده قرار دارد وارد می‌شود. بعد از آن‌که فلز داغ شکل موردنظر را به خود گرفت عملیات سرد شدن یا انجماد شروع می‌شود و در نهایت شکل موردنظر قالب خود را حفظ می‌کند. به دلیل چرخش دورانی در زمان تولید به علت اختلاف چگالی بین ماده اصلی فلز و ناخالصی‌ها، بر روی سطح لوله ناخالصی‌ها جمع می‌شوند.
این ناخالصی به کمک ماشین‌کاری برداشت می‌شوند تا لوله فلزی تولید شده قالبی استاندارد داشته باشد.
مراحل فرآیند تولید لوله‌های فلزی با روش گریز از مرکز شامل چند مرحله می‌باشد. این مراحل عبارتند از:
این روش از ریخته گری مزایای زیادی در تولید لوله‌های فلزی پرکاربرد دارد. از مزایای ریخته گری گریز از مرکز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
موارد فوق در روش گریز از مرکز موجب شده تا میزان استفاده از آن برای تولید قطعات فلزی به عنوان روشی محبوب محسوب شود.
روش استفاده از ریخته گری گریز از مرکز در صنایع مختلفی برای تولید قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این صنایع به تولید قطعات پیچیده که جزئیات زیادی دارند مانند صنایع هوافضا، خودروسازی و پزشکی پرداخته می‌شود.
این روش در صنعت هوافضا و خودرو سازی استفاده‌های بسیار زیاد و پرکارآمدی دارد. دلیل استفاده از این روش در این صنایع، دقت بالا در تولید قطعات و کیفیت بالا و همچنین خواص مکانیکی بالای آن‌ها است.
قطعات تولید شده در صنایع هوافضا و خودروسازی دارای ساختاری همگن و مقاوم است. این قطعات شامل بوش‌ها، رینگ‌ها، آستر سیلندر موتور و لوله‌های بزرگ است.
روش گریز از مرکز نیاز جامعه را برای داشتن قطعات و ابزارآلاتی دقیق و کارآمد را فراهم کرده است. یکی از صنایعی که از این روش در صنعت ریخته گری بهره برده، صنایع پزشکی است. ساخت و تولید قطعاتی مانند ایمپلنت‌های دندانی و پروتزهای ارتوپدی مانند مفاصل مصنوعی از تولیدات مفید و باکیفیت این روش ریخته گری است.
همچنین تولید ابزارهای جراحی و قطعات مورد استفاده در قلب و عروق که نیازمند ساخت دقیق و بدون عیب هستند نیز با استفاده از این روش بدست آمده است.
تفاوت این دو روش به این صورت است که در روش گریز از مرکز ماده یا فلز ذوب شده در قالبی دورانی یا چرخشی ریخته می‌شوند. در این روش لوله‌ها به صورت دایره‌ای، شش‌گوش و متقارن تولید می‌شوند.
نیرویی که به ماده درون قالب وارد می‌شود از مرکز آن به سمت بیرون وارد می‌شود و بعد از شکل‌گیری، انجماد صورت می‌گیرد. اما در روش فلزکاری فلز ذوب شده در قالب‌هایی ثابت ریخته می‌شوند تا شکل‌گیری و منجمد شوند.
سخن پایانی
ریخته گری گریز از مرکز برای قالب‌گیری قطعاتی از قبیل لوله‌های فلزی کاربرد دارد و در این روش ریخته گری از فرآیند گریز از مرکز نیرو استفاده می‌شود. این روش ریخته گری در صنایع هوافضا، خودروسازی و صنایع پزشکی کاربرد فراوانی دارد. با استفاده از این روش ریخته‌گری شما می‌توانید قطعات و ابزارآلات مورد نیاز این صنایع را تولید کنید.
اکنون می‌دانیم که چگونه صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی و پزشکی با استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز برای تولید چه قطعات مهمی در رفع نیازهای جامعه استفاده می‌کنند.
اگر سوال و یا نیاز به مشاوره رایگان در مورد محصولات فروشگاه دارید آماده پاسخگویی به شما عزیزان هستیم ...
سبد خرید شما خالی است.
