ریخته گری سرد

با سلام خدمت دوستان و همراهان همیشگی پارس بوته. امروز هم با یک مطلب آموزشی دیگر در خدمت شما هستیم. ریخته گری سرد (Cold casting) به فرآیندی گفته می‌شود که در آن فلزات و آلیاژها به شکل جامد در قالب‌ها و ابزارهای تخصصی ریخته می‌شوند تا به اشکال دلخواه مورد نظر تبدیل شوند.

در این فرآیند دیگر خبری از مواد ذوب شده نیست و شکل‌پذیری قطعات بوسیله خنک کردن قسمت‌های مختلف قالب بدست می‌آیند. جهت بررسی و کسب اطلاعات بیشتر درباره ریخته گری سرد، مراحل فرآیند و کاربرد آن در صنایع با ما همراه باشید.

ریخته گری سرد چیست

ریخته گری سرد یا Cold Casting به فرآیندی گفته می‌شود که در آن از قالب‌هایی برای شکل‌پذیری فلزات و آلیاژها با کمک خنک کردن آن‌ها استفاده می‌کنند. در این نوع ریخته گری دیگر خبری از مواد مذاب نیست و به جای آن از پودر فلزات یا آلیاژها استفاده می‌شود.

پودر فلزات به کمک ماده رزین که انواع مختلفی مانند پلی اورتان، اپوکسی و پلی استر دارد و شبیه به چسب عمل می‌کند در کنار سایر مواد افزودنی دیگر قرارمی‌گیرد. این مواد بعد از مخلوط شدن با هم حالتی خمیری گرفته و در قالب‌های مختلف با استفاده از ابزارهای خنک‌کننده شکل قالب را به خود می‌گیرد.

در این روش از ریخته گری قطعاتی باظرافت و دقیق تولید می‌شود و از نظر اقتصادی برای تولید قطعات کوچک و پیچیده بسیار مناسب است.

انواع ریخته گری سرد

ریخته گری سرد فرآیندی است با کاربردهای مختلف و گسترده که می‌توان با انواع مختلفی از مواد قطعات مخصوص به آن را ایجاد کرد. موارد زیر نمونه‌هایی از انواع مختلف ریخته گری سرد است:

ریخته گری با رزین

یکی از مواد پرکاربرد در ریخته گری سرد رزین است که در دو نوع رنگی و شفاف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این رزین‌ها می‌توانند رزین‌های پلی‌استر، اپوکسی، پلی‌یورتان یا رزین‌های دیگری باشند که شفافیت بالایی داشته یا از پیش مخلوط و به آن‌ها رنگ‌های مخصوص اضافه شده است.

رزین رنگی

ریخته گری سرد با رزین رنگی یک فرایند خلاقانه است که در آن از رزین‌های رنگی برای تولید قطعات هنری، دکوراتیو و مدل‌سازی استفاده می‌شود. در این فرایند از رزین‌هایی که به آنها رنگ‌ها و پیگمنت‌های مختلف افزوده شده استفاده می‌شود. این فرایند به عنوان یک روش محبوب در صنایع هنری، صنعتی و تزئینی شناخته می‌شود.

رزین شفاف

ریخته گری سرد با رزین شفاف یک فرایند جذاب و مورد استفاده در تولید قطعاتی با ظاهر شفاف و شفافیت بالا است. این فرآیند در بسیاری از صنایع مانند صنایع هنری، دکوراسیون داخلی و صنایع تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای این فرایند از رزین‌هایی که به طور خاص برای داشتن شفافیت بالا و عدم زرد شدن در زمان استفاده طراحی شده‌اند استفاده می‌شود.

ریخته گری با پودر سیلیکون

ریخته گری با پودر سیلیکون برای تولید قطعاتی انعطاف‌پذیر با جزئیات بالا و دقیق بسیار مناسب است. از پودر فلز سیلیکون در صنایعی مانند صنایع تولید لاستیک، روغن‌های صنعتی، کاربرد در ترکیب رنگ‌های متنوع، کاربرد به عنوان عایق هوا و صدا و تولید قطعات پزشکی استفاده می‌شود.

ریخته گری با پودر مس

در این نوع ریخته گری از پودر مس برای ساخت قطعات فلزی با مقاومت بالا، چکش‌خواری و خواص مکانیکی مطلوب استفاده می‌شود تا ظاهری خوب و دقیق داشته باشند. این نوع فرآیند در صنایع ساخت قطعات خودرو، قطعات مصالح ساختمانی، قطعات اطفاء حریق و سایر صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ریخته گری با پودر برنز

پودر برنز در ریخته گری سرد به دلیل خاصیت ضد اصطکاکی برنز در ساخت انواع محصولات با ظاهر زیبا و خواص مکانیکی بالا مناسب است. این پودر در صنایع مختلفی مانند صنایع تزئینی، صنعت پارچه، صنعت چاپ و روکش، صنایع ابزار الماس و صنایع آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ریخته گری با پودر قلع

پودر دیگری در که این نوع ریخته گری مورد استفاده قرار می‌گیرد قلع است. پودر قلع به دلیل خواص مکانیکی بالا مانند مقاومت در برابر ضربه و زنگ‌زدگی به عنوان پوشش و محافظی باکیفیت در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربرد این پودر در صنایع شیشه، پلاستیک‌سازی، نساجی، ساخت قطعات خودرو و هوافضا است.

ریخته گری با پودر آلومینیوم

در این نوع ریخته گری از پودر آلومینیوم به دلیل خواص مکانیکی بالای آن برای تولید قطعات باکیفیت استفاده می‌شود. این روش مناسب استفاده در صنایع خودرو، هوافضا، قطعات ساختمانی و بهداشتی است.

مراحل ریخته گری سرد

از ریخته گری سرد برای تولید قطعات مختلف بوسیله سرد کردن مواد در قالب‌ها استفاده می‌شود. برای اینکه مواد اولیه به قطعاتی باکیفیت و پرکاربرد تبدیل شود باید مراحلی را طی کند. این مراحل شامل آماده‌سازی مواد، ریختن مواد در قالب، سفت شدن مواد در قالب بوسیله خنک شدن، جداسازی مواد از قالب و در نهایت سمباده کشیدن قطعات ساخته شده است.

بنابراین در مرحله اول پودر فلز به همراه رزین و سایر مواد افزودنی درون قالب ریخته شده و با هم مخلوط می‌شوند تا حالتی خمیری بگیرند.

پس از قالب‌گیری با گذشت زمان که ممکن چند ساعت یا چند روز طول بکشد پس از خنک کردن مواد و سفت شدن آن نوبت به مرحله جداسازی از قالب می‌رسد. این جداسازی باید به دقت انجام شود تا به قطعه آسیبی وارد نشود و پس از آن می‌توان در صورت نیاز قطعه تولیدی را سمباده کشید.

ریخته گری سرد در دو روش قالب باز که برای قطعات ساده همراه با ظاهری صاف و قالب بسته که برای قطعات پیچیده همراه با جزئیات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای ریخته گری سرد

ریخته گری سرد یک فرآیند تولیدی برای ساخت قطعات با هزینه‌های پایین است که در آن مواد بدون استفاده از گرما شکل‌دهی می‌شوند. این روش در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد که در زیر به آن اشاره شده است:

 صنعت خودرو

ریخته گری سرد برای تولید قطعات مختلف خودرو مانند بدنه، قطعات موتور و سیستم‌های تعلیق استفاده می‌شود. این روش به دلیل دقت بالا و کاهش هزینه‌های تولید بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

صنعت هوافضا

ریخته گری سرد در صنایع هوافضا برای تولید قطعات با دقت بالا و تحمل مکانیکی زیاد استفاده می‌شود. قطعاتی مانند پره‌های توربین و بخش‌های مختلف موتور هواپیما با این روش ساخته می‌شوند.

صنعت الکترونیک

ریخته گری سرد در تولید قطعات کوچک و پیچیده الکترونیکی مانند اتصالات، پوشش‌ها و بدنه‌های محافظ استفاده می‌شود.

صنعت پزشکی

تولید ابزارها و تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت‌ها، پروتزها و ابزارهای جراحی با استفاده از ریخته گری سرد انجام می‌شود. این روش به دلیل دقت بالا و قابلیت تولید قطعات با پیچیدگی زیاد توانسته تا در صنایع پزشکی توجه زیادی را به خود جلب کند.

صنایع بسته‌بندی

این نوع ریخته گری در صنایع بسته‌بندی برای تولید بسته‌بندی‌های فلزی مانند قوطی‌ها و بطری‌ها مورد استفاده قرار گرفته است. این روش به دلیل کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت تولید مناسب است.

 صنایع ساخت و ساز

تولید قطعات ساختمانی مانند تیرها، ستون‌ها و اتصالات با استفاده از ریخته گری سرد قابل انجام است. این روش به دلیل مقاومت بالا و دقت در تولید قطعات بزرگ و پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به طور کلی، ریخته گری سرد به دلیل دقت بالا، هزینه‌های پایین‌تر و قابلیت تولید قطعات با پیچیدگی‌های مختلف در صنایع گوناگون کاربرد دارد.

سخن پایانی

ریخته گری سرد به عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد و مقرون به صرفه در تولید قطعات صنعتی نقش مهمی در توسعه صنایع مختلف ایفا می‌کند. این فرآیند با بهره‌گیری از ویژگی‌های مواد مختلف و تکنولوژی‌های مدرن، امکان تولید قطعاتی دقیق، پیچیده و با صرف هزینه کمتر را فراهم می‌کند.

در نهایت توجه به کیفیت مواد اولیه، کنترل دقیق شرایط فرآیند و استفاده از تجهیزات مناسب در بهبود عملکرد و کیفیت قطعات تولیدی از طریق ریخته گری سرد موثر می‌باشد. به این ترتیب، می‌توان گفت که ریخته گری سرد با توجه به مزایای قابل توجه خود، چشم‌انداز روشنی در آینده صنایع تولیدی دارد.