برای مشاوره و استعلام قیمت با شماره ۰۹۱۲۶۰۳۳۷۱۰ تماس حاصل فرمایید (ساعت پاسخگویی 9 صبح تا 4 بعد از ظهر)
با سلام خدمت دوستان و همراهان همیشگی پارس بوته. امروز هم با یک مطلب آموزشی دیگر در خدمت شما هستیم. ترک گرم (solidification crack) یکی از رایج‌ترین مشکلات در فرآیند ریخته گری است که می‌تواند تأثیر منفی بر کیفیت، استحکام و دوام قطعات فلزی داشته باشد.
این نوع ترک‌ها معمولاً در حین انجماد و به دلیل تنش‌های حرارتی و مکانیکی ایجاد می‌شوند. عواملی مانند ترکیب شیمیایی آلیاژ، سرعت سرد شدن، طراحی نامناسب قالب و اختلاف دمایی در هنگام انجماد از مهم‌ترین دلایل ایجاد این نوع ترک‌ها هستند.
شناخت این عوامل و به‌کارگیری روش‌های مناسب برای کنترل آن‌ها، تأثیر بسزایی در کاهش ترک گرم و بهبود کیفیت قطعات دارد. در ادامه، به بررسی علل ایجاد ترک گرم و راهکارهای جلوگیری از آن می‌پردازیم.
ترک گرم یا پارگی داغ یکی از عیوب شایع در فرآیند ریخته‌گری است که به‌دلیل ایجاد تنش‌های حرارتی و انقباضی در هنگام انجماد فلز رخ می‌دهد.
این ترک‌ها معمولاً در نواحی با ضخامت زیاد یا تغییرات ناگهانی در ضخامت قطعه شکل می‌گیرند و می‌توانند به‌صورت ترک‌های سطحی یا داخلی ظاهر شوند. ترک‌های گرم، استحکام و مقاومت قطعه را به‌شدت کاهش داده و احتمال شکست آن را در حین کار افزایش می‌دهند.
اگر این تنش‌ها از مقاومت کششی فلز بیشتر باشند، ترک در قطعه ایجاد خواهد شد.
ترک گرم به دلیل تنش‌های حرارتی و مکانیکی در حین انجماد فلز ایجاد می‌شود. مهم‌ترین عوامل مؤثر در ایجاد این ترک عبارت‌اند از:
ترک گرم یکی از مشکلات رایج در فرآیند ریخته‌گری است که می‌تواند استحکام و کیفیت قطعه را کاهش دهد. برای پیشگیری از این عیب، باید عوامل مؤثر بر تشکیل ترک را کنترل کرد.
روش‌های مختلفی مانند
می‌توانند در کاهش پارگی داغ نقش مهمی داشته باشند. در ادامه به بررسی هر یک از این موارد می‌پردازیم:
انتخاب روش مناسب ریخته‌گری تأثیر زیادی در کاهش پارگی داغ دارد. استفاده از ریخته‌گری تحت فشار پایین یا ریخته‌گری گریز از مرکز می‌تواند میزان تنش‌های انجمادی را کاهش دهد. همچنین ریخته‌گری با کنترل انجماد تدریجی مانند استفاده از سیستم‌های تغذیه و خنک‌کننده‌های کنترل‌شده از ایجاد ترک جلوگیری می‌کند.
استفاده از پوشش‌های عایق روی قالب می‌تواند سرعت سرد شدن را تنظیم کرده و از تنش‌های ناگهانی جلوگیری کند. ضخامت مناسب پوشش باید به گونه‌ای باشد که تعادل بین سرعت انجماد و توزیع حرارت برقرار شود. پوشش‌های بیش‌ازحد ضخیم باعث ایجاد اختلاف دمایی زیاد شده و پارگی داغ را افزایش می‌دهند.
طراحی صحیح قالب بسیار مهم است. حذف گوشه‌های تیز، یکنواخت کردن ضخامت قطعه و استفاده از فیلت‌های گرد در محل تغییر ضخامت‌ها باعث کاهش تمرکز تنش شده و احتمال پارگی داغ را کمتر می‌کند. علاوه‌براین توزیع یکنواخت حرارت در قالب از طریق سیستم‌های خنک‌کننده مناسب به کاهش ترک کمک می‌کند.
کنترل دمای مذاب و قالب نقش مهمی در جلوگیری از پارگی داغ دارد. افزایش بیش‌ازحد دمای مذاب می‌تواند انجماد را ناهمگن کرده و ترک‌پذیری را افزایش دهد. در مقابل، کاهش بیش‌ازحد دمای قالب موجب افزایش اختلاف دما بین بخش‌های مختلف قطعه و ایجاد ترک‌های حرارتی می‌شود. بهینه‌سازی دمای مذاب و قالب بر اساس نوع آلیاژ و شرایط ریخته‌گری ضروری است.
ترک گرم یکی از عیوب متداول در ریخته‌گری است که می‌تواند باعث کاهش استحکام و دوام قطعه شود. با رعایت نکاتی مانند انتخاب روش ریخته‌گری مناسب، کنترل دما، طراحی بهینه قالب و استفاده از پوشش‌های عایق، می‌توان احتمال بروز این مشکل را کاهش داد.
بهینه‌سازی فرآیند ریخته‌گری و توجه به جزئیات می‌تواند نقش مهمی در افزایش کیفیت و عمر مفید قطعات ریخته‌گری شده داشته باشد.
پارس بوته با تکيه بر حدود 30 سال تجربه در زمينه واردات انواع بوته گرافیتی ریخته گری، از شرکت های مورگان، زیرکار و دیاموند و با بهترین کیفیت می باشد. از دیگر فعالیت های مهم این شرکت، تهیه انواع فلزات و مواد شیمیایی (مانند شمش روی و بوراکس دکا و پنتا) به شمار می رود
اگر سوال و یا نیاز به مشاوره رایگان در مورد محصولات فروشگاه دارید آماده پاسخگویی به شما عزیزان هستیم ...
سبد خرید شما خالی است.
